國內電梯曳引機制造公司

使用前：

通過常規ERP系統進行庫存管理，線下人工排產管理，EXCEL配方管理，通過人工記錄及人工核對方式進行生產防錯料、報工、相關關鍵物料監控，極易發生因人為原因導致的批量性錯誤及重復工作，造成極大的成本浪費；人工質檢報告登記；紙質臺賬管理；圖紙共享文件跟蹤；生產效率極為緩慢，管理者無法實時了解工廠生產現狀。

使用后：

平臺為企業提供系統化、標準化，針對訂單進行透明化管理；可實時跟蹤訂單生產進度；產品BOM版本追溯；生產計劃排產，實時關注物料庫存；PLM圖文檔管理，圖紙版本管控；設備數據對接、自動獲取檢驗報告；工單條碼化追溯、實時關注制造執行情況；設備點檢平臺，實時跟蹤設備運行情況；智慧物流平臺模式實時跟蹤訂單入庫、發運情況；同時針對所有物料均進行編碼，倉庫、生產均通過掃碼確認提升準確度。

國內領先加裝梯/改造梯領頭企業

使用前：

現有信息化系統無法快速適應企業當下的管理模式，業務與流程耦合性太深，導致整體業務無法進行快速升級，技術業務無從下手只能被系統所綁架。新產品業務逐漸增加，老系統已經無法快速適配，是的線上、線下相結合，導致數據分析、財務做賬困難。

使用后：

通過搭建企業統一信息化服務平臺，實現信息有效的流通，消除了企業內部信息流通不暢的問題，促進企業內部員工有效的溝通。提高各部門工作效率，明確工作崗位與工作職責，通過瀏覽器的使用方式，無須安裝專用程序，實現遠程辦公和移動辦公，使辦公不再受地域的影響；業務信息集中管理，技術支撐。將業務與財務緊密結合在一起，避免月底進行糾錯式修正數據。

某大型半導體制造企業

使用前：

由于該企業發展迅速、管理需求大、流程要求高、數據口徑多，長期使用傳統軟件造成業務邏輯處理能力有限、資料格式難以統一、個性化需求無法滿足，并且一直人力和維護成本偏高。

使用后：

1. 通過基于ECoder（易碼）行業低代碼開發平臺的運用，敏捷適應了業務發展變化對系統的需求，提高企業數字轉型的速度、減少對技術人員的依賴；

2. 以較低成本快速定制及迭代各類應用系統，及時適配企業調整和管理。

衢州某巨大型化工企業

實現功能：

※ 風險管理和應急預案：針對化工生產風險制定應急預案，確保緊急迅速響應。

※ 實時監控和預警：對化工生產進行實時監控和預警，及時消除隱患。

※ 教訓和教育：提供在線培訓和教育課程，確保員工的安全意識和應急技能。

※ 事故管理和調查：對事故進行記錄、分析、調查和提出改進措施，避免再次發生。

※ 承包商管理：審查和管理承包商，降低外包工程的安全風險。

改善及獲益：

1. 該化工企業取得了生產監控、事故預防等多方提升；

2. 不但綜合節省約30%成本、降低事故可能性，還顯著提高了企業在政府和社會的良好形象。

中國某集團-中海某股份有限公司

使用前：

設備管理屬于無資產清算、無移動端的傳統巡檢模式，其運維費用高、人工多級匯報效率慢。

使用后：

1. 對設備設施信息化升級后，集設備狀態、預警、巡檢、維護于一體；

2. 其平臺使用簡單、數據精細、監測實時，維護計劃更科學、分析評估更智能、維護領用及資產清單更方便、巡檢更高精可靠、周期更規律；

3. 通過支持2.5D、3D的可視化建模管理模式，為企業在不增加人工基礎上，提高了約35%的巡檢內容和數據。

某化工集團智慧園區

使用前：

※ 物流車輛和貨物只能通過傳統的紙質方式流轉，甚至需要二次返廠，導致裝卸周期長、園區吞吐量受限；

※ 人工成本沉重。訪客僅入園手續繁雜、效率低下；

※ 傳統磅單對司機和財務人員時間消耗較大且單據容易丟失、難以追溯。

使用后：

1. 全系統智能化運作，提高物流效率、服務體驗；

2. 改善物流成本和安全，實現物流可持續發展等；

3. 除了減少了20%人工，提升30%人車入園時間或容量，從而提高了企業競爭力。